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| 太倉(cāng)興港金屬材料有限公司——信華ERP精益合作伙伴 |
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太倉(cāng)興港金屬經(jīng)過(guò)19年的散熱器生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)累積，目前公司年生產(chǎn)中大型散熱器產(chǎn)品100萬(wàn)件，客戶訂單眾多，管理方面正從粗放管理轉(zhuǎn)向精細(xì)化管理,需要把控車(chē)間每道工序的生產(chǎn)安排、掌握每道工序的生產(chǎn)進(jìn)度及產(chǎn)品質(zhì)量，原有的靠車(chē)間班組長(zhǎng)人工監(jiān)管已無(wú)法滿足企業(yè)管理上的需求變化，存在著管理瓶頸。
1.產(chǎn)品工藝控制難：太倉(cāng)興港金屬的主要客戶來(lái)源于汽車(chē)、電子電力、通訊等高技術(shù)含量行業(yè)，客戶對(duì)金屬產(chǎn)品的精度、質(zhì)量要求越來(lái)越高，如果能從產(chǎn)品每個(gè)工序去管控好產(chǎn)品精度和質(zhì)量，那將是太倉(cāng)興港金屬在激烈市場(chǎng)中獲得訂單的重要因素。
2.人員成本很高：金屬精密加工企業(yè)大都是計(jì)件工資為主，做得越多，工資就越高，但如果監(jiān)管不好，那這就是會(huì)吃大虧的。
3.材料庫(kù)存壓力大：太倉(cāng)興港金屬的材料主要為鋁、銅等，目前鋁、銅等原材料漲聲一片，如果不能管控好材料庫(kù)存，企業(yè)的積壓資金就難以估量。
4.手工生產(chǎn)排產(chǎn)繁雜：金屬精密加工產(chǎn)品的每道工序都需要安排不同工人師傅去做，通常都是由各個(gè)工序的車(chē)間班組長(zhǎng)手工去寫(xiě)派工單給工人師傅，完工后再把派工單收回來(lái)統(tǒng)計(jì)計(jì)件工資，這不單耗人力，而且無(wú)法及時(shí)反饋給管理層每個(gè)產(chǎn)品每道工序的完成情況。
2019年太倉(cāng)興港金屬正式引入《信華ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)》，信華軟件協(xié)助太倉(cāng)興港金屬建立從產(chǎn)品工藝單到生產(chǎn)訂單跟進(jìn)、材料采購(gòu)、生產(chǎn)材料領(lǐng)用、生產(chǎn)完成入庫(kù)、送貨等一體化信息管理架構(gòu)。同時(shí)針對(duì)太倉(cāng)興港金屬所關(guān)心的車(chē)間的生產(chǎn)排產(chǎn)，每道工序的進(jìn)度情況匯總方面，提供了專(zhuān)門(mén)的車(chē)間工序排產(chǎn)功能，把每個(gè)工序的生產(chǎn)任務(wù)排到每個(gè)操作工人身上，當(dāng)每個(gè)工序完成后錄入相應(yīng)進(jìn)度，管理者就能實(shí)時(shí)掌握每道工序的完成情況和完成時(shí)間，合理安排車(chē)間的生產(chǎn)。同時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度錄入的數(shù)據(jù)還能統(tǒng)計(jì)出工人的計(jì)件工資，節(jié)省每月繁雜的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)時(shí)間。